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這位享受國務院政府特殊津貼的專家,工作是親手澆鑄金條銀錠!

來源:《黨員生活》2019年第03期·下  日期:2019-03-21   編輯:劉志勇   字號:TT

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摘要:在從事稀貴金屬精煉工作的30多年里,宋幸福刻苦學習與精煉相關的知識,從一個“門外漢”變身為行業中的“活字典”,用實際行動彰顯了大國工匠的擔當。

“貴金屬精煉的工匠精神,就是用一萬分的嚴謹、專注、務實和精益求精,達到99.99%的目標。”

——宋幸福

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《黨員生活》2019年第03期·下封面人物:宋幸福

宋幸福,大冶有色金屬集團控股有限公司貴金屬精煉大班長,曾榮獲全國五一勞動獎章、湖北名匠等稱號,享受國務院政府特殊津貼。

在從事稀貴金屬精煉工作的30多年里,宋幸福刻苦學習與精煉相關的知識,從一個“門外漢”變身為行業中的“活字典”,用實際行動彰顯了大國工匠的擔當。

“人一輩子,干好一件事就是成功的”

1986年,24歲的宋幸福從部隊退伍后,進入大冶有色金屬冶煉廠一車間(現大冶有色金屬冶煉廠稀貴車間),成為一名貴金屬精煉工。

上世紀80年代中后期,為響應國家號召,冶煉廠迫切需要提高黃金、白銀產量。當時,澆鑄步驟中使用的是晶體管中頻爐,屬第一代產品,故障頻發,產量低,嚴重制約了產能。有一次,機器壞了一個多月,連德國廠家來人都無法修好。

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宋幸福在車間工作

工欲善其事,必先利其器。剛退伍回來的宋幸福,主動請纓,憑借在部隊掌握的飛機修理知識,挑起了改造中頻爐的重擔。他買來專業書籍,埋頭鉆研,多次試驗,不斷從中頻爐的工作原理中尋找改進方法。經過他改造的中頻爐,延長使用期十年以上,且故障率顯著下降,產能穩步提高,為企業節約了大量的成本。

隨著新技術的發展,宋幸福希望將數字控制帶入中頻爐的操作系統。2005年,他和武漢科技大學的蔡麒麟教授一起設計完成了中頻爐由晶體管模擬控制系統項目。這一設計改造成果讓數字化操控的中頻爐性能達到了國內先進水平。

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宋幸福

“在錘煉中提升能力,在創新中收獲幸福”

澆鑄是貴金屬冶煉的核心,作為最后一道工序,澆鑄對金錠、銀錠的外觀質量及內在標準起著關鍵性的作用。

2002年,宋幸福帶領團隊展開3公斤金錠立模澆鑄課題攻關。這可是業界的一道生產難題。要知道,滾燙的金屬液倒進模具里,由于受到澆鑄溫度、澆鑄速度、模面處理等方面的影響,想要保證金屬錠外觀的平整非常難。宋幸福和他的小組經過一個多月的努力,一舉突破了3公斤金錠難以達到四個“9”(即99.99%)的國家標準難題,獲得了大冶有色科技攻關獎。

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宋幸福展示即將出口的“大江牌”金條

2006年底,大冶有色金屬為打入國際市場,要實現白銀在倫敦金銀市場協會(LBMA)的注冊。對方要求,在20個工作日內,將按傳統國標澆鑄的15kg銀錠改為國際標準的30kg。宋幸福主動出列,擔任一號操作手,利用豐富的經驗和過硬的技術,僅用了5個小時就完成了30kg銀錠澆鑄工藝改造任務,并一次送檢成功。

2007年初,倫敦金銀市場協會(LBMA)再次提出30kg銀錠必須用平模澆鑄才能正式注冊成功的硬要求。

宋幸福的徒弟陳維回憶說,那時候,國內這個項目的技術信息閉塞,他們也出去考察過,可是掌握著操作技能的領頭企業不愿意演示給他們看,而讓他們隨意參觀的企業技術水平又一般。出去一趟,關鍵東西沒學到,只有回來自己摸索。

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經過多方研究和思考,宋幸福準備了兩套方案。第一,是將原有的立模模具改成平模模具。可在一個多星期的實驗中,發現弊端很多——初期模具溫度達不到,后期溫度又過高,銀錠會出現了冷紋、縮坑;第二,改用石墨模具,雖然加溫速度快了,但也會出現縮坑,影響了表面平整。

“師傅帶領大家苦苦鉆研,反復探索了兩個多月,想出用煤氣槍對表面進行保溫的法子,讓溫度逐漸下降,解決了表面缺陷和燒底缺陷。”陳維說。

后來,由宋幸福澆鑄的11塊30kg銀錠在倫敦金銀市場協會(LBMA)一次注冊成功,使我國又一白銀產品順利走出國門,打入了國際市場,為企業帶來巨大的經濟效益和社會效益。

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“我不喜歡琢磨人,我喜歡琢磨事”

憑借勤學善思和專心鉆研的精神,在實踐和專業的不斷碰撞磨合中,宋幸福逐漸成為金銀冶煉行業中的“發明專家”。

在澆鑄銀錠的生產過程中,因為空氣的進入會產生一些蜂窩狀氣孔,嚴重影響外觀和質量。常規做法是在高溫銀熔液里加進脫氧劑。產生的脫氧劑渣一直以來都是用木棒或石墨棒來撥渣,但這會增加高溫銀熔液的損失。

宋幸福決心改進撈渣工具,他從妻子經常用來撈餃子面條的撈勺上得到了啟發——“撈渣”比“撥渣”更精準。

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2009年初開始,宋幸福先后用了幾十種材料進行試驗。陶瓷、黏土都不行,易破碎又愛掉渣,會影響銀錠質量;一般的金屬又不耐高溫和氧化,會造成銀錠二次污染。怎么辦呢?經過多方查找資料,他想到自己在部隊修飛機發動機時外罩用的隔熱板的材料,這是一種特殊材質的合金。經過試驗,用這種材料制作出的撈渣勺,能耐1200℃以上的高溫,而且不易氧化,堅固耐用。2012年,宋幸福的這一成果獲得了湖北省職工技術創新三等獎,使廠里的白銀產量每月增產了500公斤。

2009年,為迎戰金融危機沖擊,冶煉廠全面啟動降本增效工作。宋幸福也將“怎樣在角角落落里降成本”作為了研究課題。針對金銀返澆率高造成大量成本損耗問題,他通過在銀錠剪切機座的兩頭安裝定位銅片,對銀錠進行精確定形,僅此一項革新,就使銀錠切頭剪切合格直收率達100%,年降低白銀返澆近30余噸,為公司節約成本110萬元。

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2008年,宋幸福將10多年來個人辛苦摸索的白銀澆鑄作業經驗貢獻了出來,寫成技術資料分發給工友,供工友學習。在此過程中,他結合大冶有色白銀澆鑄工藝變化,先后總結出了3公斤金錠澆鑄操作法,使3公斤金錠一次澆鑄合格率從66%提高到95%;15公斤銀錠澆鑄操作法,使15公斤一次性澆鑄合格率從68%上升到96%。

在總結這些成功操作法的基礎上,他又一舉發明了30公斤銀錠“9字澆鑄”操作法,僅此一項每年為企業帶來了近百萬元的效益。該操作法也被大冶有色授予獨門絕技先進操作法。對此操作方法,他放棄了專利申請,主動對外推廣。

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“我要當一個推土機,推著大伙兒往前走”

一花獨放不是春,百花齊放春滿園。

2010年5月,在集團公司和廠里的大力支持下,“宋幸福職工創新工作室”成立。工作室引入12名生產骨干,組成專家團隊,按照“搭建平臺、全面融入,不斷創新、求得實效”的工作思路,圍繞企業生產經營中心,著眼于增強全廠職工技術業務和自主創新能力的提升。

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“創新工作室80%都是黨員。我們要有一個陣地,將工人們聚合起來,幫大家第一時間解決生產中遇到的問題,為企業、為國家多創造效益。”稀貴車間副主任韓勇說,他也是宋幸福的“發小”。

一個方向、一個平臺,一份事業、聚集英才,如今工作室已成了冶煉廠攻關克難的孵化器。

創新工作室創造運用了“詢”“診”“帶”“用”四個步驟,對全廠操作工人展開“每周一題、每月一考、每季一賽”崗位練兵活動,每年舉辦專場技術培訓2場次,培訓人數兩百余人次。

目前,“宋幸福職工創新工作室”被黃石市總工會授予“技師工作室”稱號,并被全國機冶建材工會命名為“國家級創新工作室”。

30多年時間,冶煉廠的黃金年產量從400公斤提升到2018年的9.9噸,白銀從年產值4噸增長到了年1000噸。宋幸福也從普通的技師,成長為同行業中頂尖的“大國工匠”。

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